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工艺过程-振动时效

发布时间:2013-07-27 00:24

  A.振动工艺装备如图所示:它是将一个具有偏心重块的电机系统(激振器)用卡具安放在工件上并将工件用胶垫等弹性物体支承。通过主机控制电机并调速,使工件处于共振状态。一般工件经30分钟的振动处理即可达到调整均化残余应力的目的。

  主机:控制电机的启动及调速、信号的收集、处理、显示及打印参数

  激振器:强迫工件振动并将电机转速及激振频率反馈回主机

  拾振器:把振动响应如加速度幅值等反馈回主机

  卡具:将激振器牢牢固定在工件正确位置上

  胶垫:隔振、降噪,防跑件

  B.工艺选择

  1、激振频率:选择共振区别明显处,一般铸件可以采用中频大激振力,焊接件可分频激振。

  2、激振力:由构件上最大的动应力来确定,即应保证 σd+σr≥[σ]。Σd与构件的材料和结构有关,一般铸件为∓2kgf/mm2,软钢件为∓7kgf/mm2。

  3、激振时间:振动的前10分钟残余应力变化最快,20分钟后趋于稳定,一般认为处理20-50分钟即可。

  工件重量(T) ﹤1 1-3 3-6 6-10 10-50 ﹥50

  振动时间(min) 10 12 15 20 25 30-50

  4、激振点和支撑点:支撑点应该在工件振动节点上,激振点一般在两点支撑点间刚性较大的位置上。(亚共振方式,或者传统振动时效)

  5、用振动时效过程中测出的动态参数曲线,根据曲线的变化、现场,及时判断振动效果,是国内外推荐认可的方法。

  振动时效最重要的几个参数是:“支撑点、振型、激振点、拾振点、加速度、固有频率、时间。”其中振动加速度、共振频率、共振时间是决定时效工艺效果的主要参数。

  振动时效的实质,是在工件的低频亚共振点,稳定地亚共振振动15-30分钟左右,使共振峰出现变化,内部发生微观的弹性塑性力学变化,从而实现时效目的。

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